리버스 모듈을 통해 VISI는 수많은 리버스 엔지니어링 기술을 갖추고 있습
니다. 하이브리드 CAD 모델링 기술과 3D 스캔 데이터 처리의 가능성을
결합합니다. 따라서 사용자는 디지털화 / 스캔 된 데이터로 시작하여 완전히
호환 가능한 편집 가능한 볼륨 모델을 쉽고 빠르게 만들 수 있습니다.

스캐너 연결을 포함한 포인트 클라우드 직접 가져 오기
무엇보다도 VISI Reverse는 Hexagon의 모바일 "Absolute"측정 암 또는 
Leica 레이저 트래커에 직접 연결하여 모델을 스캔 할 수 있습니다. RDS "플
러그 앤 측정"기술을 지원하는 모든 측정 장치는 VISI Reverse 와도 연결할
수 있습니다. 측정 포인트는 VISI 소프트웨어에서 포인트 클라우드로 직접 
표시됩니다.

포인트 클라우드 자동 메시, 필터링 및 스무딩
VISI Reverse-메시 정렬 (가장 적합)
이 모델을 계속 사용하기 위해 스캔 결과에서 STL 메시를 여러 단계로 생성
할 수 있습니다. 적용 분야는 밀링부터 CAD 솔리드 모델 생성까지입니다.
시스템은 출력 데이터를 분석하고 네트워크 계산에 사용되는 매개 변수를 
자동으로 제안합니다. 네트워크에서 원치 않는 구멍을 메우는 간격 관리도
있습니다.
이러한 방식으로 최적화 된 네트워크는 이제 하나의 중요한 속성, 즉 삼각형
사이의 매끄러운 전환이 없습니다. 메시를 다듬고 다듬을 수있는 가능성은 
VISI Reverse Point Cloud 모듈의 기능을 완료합니다. 사용자는 다양한 파라
미터를 사용하여 고주파수 측정 오류 지점을 삭제할 수 있습니다. 이러한 측
정 오차 점은 반사 또는 기타 표면 특성에서 발생합니다. 이 점은 스무딩으로
억제됩니다. 모델의 모양을 결정하는 저주파 점을 유지하는 것이 중요합니
다.
CAD 모델이있는 포인트 클라우드 또는 메시 간의 정렬 (최적화 방법)도 
함수로 통합됩니다.

동적지지 곡선 및 그리드 구성
리버스 엔지니어링의 또 다른 기능은 실제 실제 모델 (예 : 디자이너의 패턴)
을 CAD 표면 모델로 추적 할 수 있다는 것입니다. 소위 "원 클릭"영역은 그리
드가 메쉬 위에 자동으로 배치되고 생성 된 패치를 통해 영역이 생성되는 간
단한 영역 생성을 허용합니다.
훨씬 더 정확한 표면 복귀의 경우,지지 곡선으로 준비가 수행됩니다. 이들은
다른 VISI 구성 기술로 만들 수 있습니다. 이러한 곡선은 메쉬에서 곡률 및 
구배 분석을 사용하여 만들 수도 있습니다.

자동화 된 영역 생성
VISI Reverse-비교 분석
목표는 모델에서 표면의 단순하고 사실적인 패치를 결정하여 실제 가공이 
용이 한 표면 구조를 얻는 것입니다. 서피스 기능 메쉬는 폴리 서피스 또는 
선택적으로 개별 서피스를 자동으로 만듭니다. 스캔 된 점 구름과 표면 모델
간의 편차는 통합 분석 기능을 사용하여 시각화하고 측정 할 수 있습니다.

응용 분야
리버스 엔지니어링 기술은 오늘날 다양한 공구 및 금형 제작 영역에서 사용
됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
-밀링에 대한 원시 부품 정의 ​​(예 : 캐스트 베어 메탈)
-공구 파손 후 공구의 재 작업 영역
-황삭, 정삭 및 레스트 가공을위한 메시 모델
-CAD 데이터를 사용할 수없는 실제 프로토 타입 모델 확보
-도구 수리
-적층 공정을위한 모델 준비 (3D 프린팅)
-금형 제작의 휨 모델
-공구 제작의 스프링 백 모델