VISI Flow

시뮬레이션 소프트웨어 인 VISI Flow를 사용하면 익숙한 CAD 환경에서 복잡
한 구성 요소를 유변학 적으로 검사 할 수 있습니다. 간단한 작동 개념으로 
인해 FE 모델 생성 노력이 상대적으로 낮으며 후속 계산 시간도 매우 짧습니
다. VISI Flow를 사용하면 모든 단계의 열가소성 사출 성형을 신속하게 검사
할 수 있습니다. 계산은 용융 및 열역학 분석으로 시작하여 최적의 사출 조건
을 결정하고 수축 및 휨 계산으로 끝납니다. VISI Flow는 복잡한 물리적 모델
을 기반으로하는 이러한 계산의 실행을 완벽하게 지원하므로 수학 기술이 필
요하지 않습니다. 모든 성형 부품 및 공구 설계자는이 기술을 사용할 수 있습
니다. VISI Flow는 비 강화 및 강화 된 모든 유형의 플라스틱의 거동을 시뮬레
이션합니다. 데이터베이스는 약 6000 가지의 다양한 재료를 제공하며 새로운
 폴리머 또는 블렌드로 확장 할 수도 있습니다. 계산을위한 성형 부품의 모양
, 복잡성 및 치수에는 제한이 없습니다. VISI Flow는 기존 사출 성형 시뮬레이
션 외에도 핫 러너 및 내부 가열 노즐과 같은 모든 스프 루리 스 버전을 계산
할 수 있습니다. 기본 모듈에서는 순차적 인 (캐스케이드) 사출 성형 및 제품
군 공구에 대한 특수 옵션이 이미 구현되어 있으며, 여기서 다른 품목은 하나
의 공구에 배치되고 노즐의 다른 개폐에 의해 균형을 이룹니다. VISI Flow는
 비 강화 및 강화 된 모든 유형의 플라스틱의 거동을 시뮬레이션합니다. 데이
터베이스는 약 6000 가지의 다양한 재료를 제공하며 새로운 폴리머 또는 블렌
드로 확장 할 수도 있습니다. 계산을위한 성형 부품의 모양, 복잡성 및 치수에
는 제한이 없습니다. VISI Flow는 기존 사출 성형 시뮬레이션 외에도 핫 러너
 및 내부 가열 노즐과 같은 모든 스프 루리 스 버전을 계산할 수 있습니다. 
기본 모듈에서는 순차적 인 (캐스케이드) 사출 성형 및 제품군 공구에 대한 
특수 옵션이 이미 구현되어 있으며, 여기서 다른 품목은 하나의 공구에 배치
되고 노즐의 다른 개폐에 의해 균형을 이룹니다. VISI Flow는 비 강화 및 강화
 된 모든 유형의 플라스틱의 거동을 시뮬레이션합니다. 데이터베이스는 약 60
00 가지의 다양한 재료를 제공하며 새로운 폴리머 또는 블렌드로 확장 할 수
도 있습니다. 계산을위한 성형 부품의 모양, 복잡성 및 치수에는 제한이 없습
니다. VISI Flow는 기존 사출 성형 시뮬레이션 외에도 핫 러너 및 내부 가열 
노즐과 같은 모든 스프 루리 스 버전을 계산할 수 있습니다. 기본 모듈에서는
순차적 인 (캐스케이드) 사출 성형 및 제품군 공구에 대한 특수 옵션이 이미 
구현되어 있으며, 여기서 다른 품목은 하나의 공구에 배치되고 노즐의 다른
개폐에 의해 균형을 이룹니다. 데이터베이스는 약 6000 가지의 다양한 재료
를 제공하며 새로운 폴리머 또는 블렌드로 확장 할 수도 있습니다. 계산을위
한 성형 부품의 모양, 복잡성 및 치수에는 제한이 없습니다. VISI Flow는 기존
 사출 성형 시뮬레이션 외에도 핫 러너 및 내부 가열 노즐과 같은 모든 스프
루리 스 버전을 계산할 수 있습니다. 기본 모듈에서는 순차적 인 (캐스케이드)
 사출 성형 및 제품군 공구에 대한 특수 옵션이 이미 구현되어 있으며, 여기서
 다른 품목은 하나의 공구에 배치되고 노즐의 다른 개폐에 의해 균형을 이룹
니다. 데이터베이스는 약 6000 가지의 다양한 재료를 제공하며 새로운 폴리
머 또는 블렌드로 확장 할 수도 있습니다. 계산을위한 성형 부품의 모양, 복잡
성 및 치수에는 제한이 없습니다. VISI Flow는 기존 사출 성형 시뮬레이션 외
에도 핫 러너 및 내부 가열 노즐과 같은 모든 스프 루리 스 버전을 계산할 수
있습니다. 

FE 모델 생성
VISI에서 견고한 모델의 변환은 신속하고 완전하게 자동으로 수행되지만, 궁극
적으로 네트워킹의 세부 수준을 결정하는 사용자의 개입 옵션으로 항상 수행됩
니다. 계산과 관련된 구조가 시스템에 의해 자동으로 생성되므로 모델 준비의 
복잡성이 크게 줄어 듭니다. 쉘 및 솔리드 모델링의 추가 개발 인이 방법은 결과
의 품질에 관계없이 휨 계산을 포함하여 유변학 적 시뮬레이션을 가속화하는 
특성을 가지고 있습니다.

VISI Flow Lite는 시뮬레이션 세계에 들어가는 저렴한 비용으로 웰드 라인과 에
어 가스뿐만 아니라 필 라인, 압력 요구 사항 및 폐쇄 력을 표시합니다.
VISI Flow Base : 채우기
기본 모듈은 사출 단계를 시뮬레이션하여 사용자가 많은 성형 문제를 미리 
식별하고 피할 수 있도록 도와줍니다. 계산을 위해 게이트 위치와 필요한 사출
성형 매개 변수가 포함 된 스프 루 형상이 결정됩니다. 결과적으로 필러 패턴
외에 온도, 전단 응력 및 가능한 에어 포켓이 표시됩니다. 예를 들어 피드 시스
템의 변경에 의해 위치에 영향을 줄 수있는 용접선도 표시됩니다. 계산에는 
압력 요구 사항 및 필요한 폐쇄 또는 잠금 힘에 대한 정보도 제공됩니다.
 
VISI Flow Shape : 재 인쇄 및 지연
이 옵션을 사용하면 싱크 마크의 위험을 줄이고 성형 부품의 밀도 분포를 제어
하고 부피 수축을 제어하기 위해 압력과 냉각 시간을 수정할 수 있습니다.
휨 계산은 사이클 시간이 끝날 때 모든 내부 응력의 균형을 계산하여 가상 
사출 성형 공정을 마무리합니다. 이러한 방식으로, 성형 부품의 최종 형상은
선형 수축 및 왜곡과 함께 결정된다. 그 결과 균질 한 온도 제어가 필요하며
다음 옵션으로 최적화 할 수 있습니다.